2019年12月10日由國家市場監督管理(lǐ)總局、國家标準化管理(lǐ)委員會(huì)發布并于2020年7月1日實施了(le)《阻燃和(hé)耐火電線電纜或光纜通則》。我們認爲新版細則綜合了(le)IEC、BS、EN、NEK TS等衆多标準之所長，無論從(cóng)專業術語、定義還是從(cóng)試驗方法上(shàng)都較2005版細則更加的完善、精準、嚴謹且緊扣主題、言簡意赅。我們通過仔細、反複研讀新版細則，結合參加省、縣電纜行業協會(huì)組織的标準換版培訓所學細節知(zhī)識，現(xiàn)将研學後對(duì)新版細則的理(lǐ)解總結分享如下(xià)，不足之處望指正。

1、阻燃   

1）關于阻燃的定義：     

阻燃：試樣在規定條件下(xià)被燃燒，在撤去試驗火源後火焰在試樣上(shàng)的蔓延僅在限定範圍内，具有阻止或延緩火焰發生或蔓延能(néng)力的特性。    

2）阻燃性能(néng)     

a.單根阻燃性能(néng)

b.成束阻燃性能(néng)

解讀：19版細則對(duì)于阻燃的定義删除了(le)“自(zì)行熄滅特性”的描述，單根阻燃性能(néng)試驗方法明(míng)确引用(yòng)了(le)GB/T18380.12和(hé)GB/T18380.13增加了(le)試驗過程中燃燒滴落物的考核且删除了(le)“對(duì)于非圓電纜或光纜如扁電纜，應測量其周長并換算(suàn)成等效直徑”的描述。（對(duì)于非圓或扁電纜、光纜的外(wài)徑計(jì)算(suàn)方法可參照IEC60331-1-2）。明(míng)确規定了(le)：“導體截面積0.5mm2”以下(xià)細電線或細光纜采用(yòng)GB/T18380.12試驗方法供火時(shí)可能(néng)熔斷，應采用(yòng)GB/T18380.22的試驗方法，并不進行GB/T18380.13(試驗過程中燃燒滴落物的考核)的試驗。

成束燃燒的合格指标判定删除了(le)“停止供火後試樣上(shàng)的有焰燃燒時(shí)間不應超過1h”的描述。

2、耐火 

1）關于耐火的定義：  

耐火：在規定火焰和(hé)時(shí)間下(xià)被燃燒時(shí)，能(néng)持續地在指定條件下(xià)運行的特性。耐火特性應符合表6的要求。

注：特殊工(gōng)況條件下(xià)，實驗時(shí)間可由制造方和(hé)購買方協商決定。

2）耐火性能(néng)

解讀：定義中删除了(le)“保持線路完整性的能(néng)力”這(zhè)一描述。增加了(le)NJ和(hé)NS及光纜的合格指标判定，明(míng)确了(le)光纜的試驗方法GB/T19216.25及NJ、NS的試驗方法規範性附錄A+IEC60331-2、規範性附錄B+IEC60331-1。由于“耐火雲母帶”和(hé)“低(dī)煙(yān)無鹵阻燃聚烯烴絕緣和(hé)護套”爲材料标準，故在新版細則中的技術性能(néng)指标作(zuò)删除處理(lǐ)。另，耐火雲母帶雖具有絕緣性能(néng)，但(dàn)因其和(hé)絕緣層的絕緣材料非同一種材料，兩者之間會(huì)因有間隙而産生電氣間隙，所以删除了(le)“如耐火層在絕緣和(hé)導體之間，則允許絕緣厚度可以減薄，但(dàn)減薄後的厚度不應小(xiǎo)于原标準厚度的80%”的描述”。對(duì)于耐火電纜在新版細則7.2條款中增加了(le)耐火電線電纜或光纜産品應阻燃的具體要求。解決了(le)一旦發生火災時(shí)，耐火電纜因不阻燃而影響快(kuài)速逃生的尴尬。細心的朋友也(yě)不難發現(xiàn)，在新版細則表6的上(shàng)方多了(le)一條小(xiǎo)注：“特殊工(gōng)況條件下(xià)，試驗時(shí)間可由制造方和(hé)購買方協商确定”。這(zhè)句話(huà)的标注使得标準更加嚴謹，對(duì)于特殊的使用(yòng)和(hé)耐火需求工(gōng)況下(xià)，試驗時(shí)間并不完全受該細則的局限（本人理(lǐ)解中的特殊工(gōng)況包括但(dàn)不限于：狹窄、落石區(qū)域，易燃、易爆汽源，國防等重要電（信号）源，由于地理(lǐ)或某種不可規避的工(gōng)況環境造成逃生較日常遲緩場所等）。

3、無鹵 

1）關于無鹵的定義  

無鹵：燃燒時(shí)釋出氣體的鹵素（氟氯溴碘）含量均小(xiǎo)于或等于1.0mg/g的特性。

2）無鹵性能(néng) 

解讀：較2005版細則，2019版細化了(le)無鹵的定義，明(míng)确了(le)燃燒時(shí)釋出氣體的鹵素（氟氯溴碘）含量均小(xiǎo)于或等于1.0mg/g的特性。由于非強制性試驗項目及合格指标判定指标的增加，在原有試驗标準GB/T17650.1和(hé)GB/T17650.2标準的基礎上(shàng)引用(yòng)了(le)IEC60684-2和(hé)IEC60754-3标準。爲避免某一較小(xiǎo)重量成分的不合格而加權值無法體現(xiàn)的情況，删除了(le)合格指标加權值的描述。

4、低(dī)煙(yān)

1）關于低(dī)煙(yān)的定義  

  低(dī)煙(yān)：燃燒時(shí)産生的煙(yān)霧濃度不會(huì)使能(néng)見度（透光率）下(xià)降到(dào)影響逃生的特性。   

2）低(dī)煙(yān)性能(néng)

解讀：較2005版标準，細化了(le)低(dī)煙(yān)定義的描述，并等同了(le)IEC61034-2标準，增加了(le)外(wài)徑大(dà)于80mm的電線電纜或光纜的最小(xiǎo)透光率試驗結果自(zì)乘以系數（d/80）作(zuò)爲最終結論的描述。

5、低(dī)毒

 1）關于低(dī)毒的定義   

低(dī)毒：燃燒時(shí)産生的毒性煙(yān)氣的毒效和(hé)濃度不會(huì)在30min内使活體生物産生死亡的特性。

2）低(dī)毒性能(néng)毒性指數：毒性指數有制造方和(hé)購買方協商确定。如未規定，毒性指數推薦小(xiǎo)于等于5。

3）毒性指數的計(jì)算(suàn)公式：

4)各種氣體Z的臨界濃度

解讀：在舊版細則中隻提出了(le)低(dī)毒的概念，并沒有給出定義和(hé)判定、試驗方法。新版細則中給出了(le)緊扣主題且簡單明(míng)了(le)的定義、試驗方法、計(jì)算(suàn)公式等，而且還人性化的給出了(le)各種氣體的臨界濃度。

6、總則

解讀：我們認爲新版細則總則的增加意在指出（不限于）諸如：

1、阻燃型聚乙烯或聚烯烴碳黑含量的問題。

2、阻燃聚乙烯和(hé)阻燃聚烯烴材料的阻燃性能(néng)和(hé)機械性能(néng)問題。是可以協商一種合适方案的。

以GB/T12706.1-2020爲例，其中型号YJY中Y注釋爲聚乙烯或聚烯烴，按照标準注釋解析，ZA（B、C）-YJY中的Y護套材料應是ST7阻燃聚乙烯材料；WDZA(B、C)－YJY中的Y護套材料應是ST8型低(dī)煙(yān)無鹵阻燃聚烯烴材料；兩種材料的機械性能(néng)等相關考核指标不同且由于聚乙烯材料本身原因，即便添加了(le)大(dà)量的有機或無機的阻燃劑也(yě)并不一定能(néng)滿足Z(A、B、C）類電纜的阻燃特性，所以ZA（B、C）-YJY中的Y是用(yòng)阻燃聚乙烯還是阻燃聚稀烴？第三方檢測時(shí)按哪種材料判定？所以，總則部分的增加起到(dào)了(le)畫(huà)龍點睛的妙處，也(yě)使标準更加貼合實際，規範了(le)由于材料自(zì)身原因爲實現(xiàn)其阻燃和(hé)/或耐火目的，可能(néng)降低(dī)其原有的基本特性或導緻原有的某些(xiē)試驗方法不适用(yòng)的問題。可見标準的起草單位/個人也(yě)是費了(le)不少心血！