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無氧銅杆和(hé)低(dī)氧銅杆性能(néng)的區(qū)别

來(lái)源：河南日豐電線電纜有限公司發布時(shí)間：2020-07-24 09:50:23

一、關于氧的吸入和(hé)脫去以及它的存在狀态

生産銅杆的陰極銅的含氧量一般在10—50ppm，在常溫下(xià)氧在銅中的固溶度約2ppm。低(dī)氧銅杆的含氧量一般在200（175）—400（450）ppm，因此氧的進入是在銅的液态下(xià)吸入的，而上(shàng)引法無氧銅杆則相反，氧在液态銅下(xià)保持相當時(shí)間後，被還原而脫去，通常這(zhè)種杆的含氧量都在10—50ppm以下(xià)，最低(dī)可達1-2ppm，從(cóng)組織上(shàng)看(kàn)，低(dī)氧銅中的氧，以氧化銅狀态，存在于晶粒邊界附近，這(zhè)對(duì)低(dī)氧銅杆而言可以說是常見的但(dàn)對(duì)無氧銅杆則很(hěn)少見。氧化銅以夾雜(zá)形式在晶界出現(xiàn)對(duì)材料的韌性産生負面影響。而無氧銅中的氧很(hěn)低(dī)，所以這(zhè)種銅的組織是均勻的單相組織對(duì)韌性有利。在無氧銅杆中的多孔性是不常見的，而在低(dī)氧銅杆中則是常見的一種缺陷。

二、熱軋組織和(hé)鑄造組織的區(qū)别

低(dī)氧銅杆由于經過熱軋，所以其組織屬熱加工(gōng)組織，原來(lái)的鑄造組織已經破碎，在8mm的杆時(shí)已有再結晶的形式出現(xiàn)，而無氧銅杆屬鑄造組織，晶粒粗大(dà)，這(zhè)是爲什(shén)麽，無氧銅的再結晶溫度較高(gāo)，需要較高(gāo)退火溫度的固有原因。這(zhè)是因爲，再結晶發生在晶粒邊界附近，無氧銅杆組織晶粒粗大(dà)，晶粒尺寸甚至能(néng)達幾個毫米，因而晶粒邊界少，即使通過拉制變形，但(dàn)晶粒邊界相對(duì)低(dī)氧銅杆還是較少，所以需要較高(gāo)的退火功率。對(duì)無氧銅成功的退火要求是：由杆經拉制，但(dàn)尚未鑄造組織的線時(shí)的第一次退火，其退火功率應比同樣情況的低(dī)氧銅高(gāo)10——15%。經繼續拉制，在以後階段的退火功率應留有足夠的餘量和(hé)對(duì)低(dī)氧銅和(hé)無氧銅切實區(qū)别執行不同的退火工(gōng)藝，以保證在制品和(hé)成品導線的柔軟性。
河(hé)南長江電纜控制電纜制造商

三、夾雜(zá)，氧含量波動，表面氧化物和(hé)可能(néng)存在的熱軋缺陷的差别

無氧銅杆的可拉性在所有線徑裏與低(dī)氧銅杆相比都是優越的，除上(shàng)述組織原因外(wài)，無氧銅杆夾雜(zá)少，含氧量穩定，無熱軋可能(néng)産生的缺陷，杆表氧化物厚度可達≤15A。在連鑄連軋生産過程中如果工(gōng)藝不穩定，對(duì)氧監控不嚴，含氧量不穩定将直接影響杆的性能(néng)。如果杆的表面氧化物能(néng)在後工(gōng)序的連續清洗中得以彌補外(wài)，但(dàn)比較麻煩的是有相當多的氧化物存在于“皮下(xià)”，對(duì)拉線斷線影響更直接，故而在拉制微細線，超微細線時(shí)，爲了(le)減少斷線，有時(shí)要對(duì)銅杆采取不得已的辦法——剝皮，甚至二次剝皮的原因所在，目的要除去皮下(xià)氧化物。

四、低(dī)氧銅杆和(hé)無氧銅杆的韌性有差别

兩者都可以拉到(dào)0.015mm，但(dàn)在低(dī)溫超導線中的低(dī)溫級無氧銅，其細絲間的間距隻有0.001mm.

五、從(cóng)制杆的原材料到(dào)制線的經濟性有差别。

制造無氧銅杆要求質量較高(gāo)的原材料。一般，拉制直徑>1mm的銅線時(shí)，低(dī)氧銅杆的優點比較明(míng)顯，而無氧銅杆顯得更爲優越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。

六、低(dī)氧銅杆的制線工(gōng)藝與無氧銅杆的有所不同。

低(dī)氧銅杆的制線工(gōng)藝不能(néng)照搬到(dào)無氧銅杆的制線工(gōng)藝上(shàng)來(lái)，至少兩者的退火工(gōng)藝是不同的。因爲線的柔軟性深受材料成份和(hé)制杆，制線和(hé)退火工(gōng)藝的影響，不能(néng)簡單地說低(dī)氧銅或無氧銅誰軟誰硬。

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